Solpaneler omdanner lys til strøm og omdanner energi overalt. Men at fremstille solpaneler kræver komplekse materialestrukturer og produktionsprocesser. Læs denne artikel for at lære mere om hver proces!
Materialer og opbygning af solpaneler
De vigtigste hjælpematerialer til emballering af PV-moduler omfatter glas, aluminiumsramme, EVA osv., som beskytter cellerne. Maysun har gennemgået materialevalg af høj standard, præcis forarbejdning og fremstilling samt strenge præstationstest. Det sikrer, at vi kan bruge PV-moduler af høj kvalitet i forskellige klimamiljøer, hvilket giver garanti for ydeevne og holdbarhed.
Hvordan modstår et solpanel regn og sne med sin interne struktur? Den sædvanlige struktur fra top til bund omfatter: PV-glas, EVA, celler, EVA, bagplade/PV-glas og ramme og samledåse i aluminiumslegering. Men at skabe et solpanel af høj kvalitet kræver mere end blot at samle disse materialer. Det skal gennemgå en række strenge processer og bestå adskillige tests.
Kort sagt arbejder en række specialister og 20-25 maskiner tæt sammen fra celle til modul. Processen drejer sig om ti hovedtrin, som opdeles i flere undertrin, for at producere et komplet solpanel.
Processen til fremstilling af solpaneler
Trin 1: Halvskæring
At bruge en laserskærer til at dele cellerne i to og skifte til celler med lille areal i serie er en god løsning til at reducere strømtab og øge modulets effekt. Men modulet mangedobler antallet af forbindelsespunkter og stiller store krav til produktionsprocessen. Vi tester de udskårne celler, og kun dem, der består testen, går videre til næste trin.
Trin2:Svejsning
Hvordan forbindes de enkelte celler, så de danner et kredsløb? Ved høje temperaturer forbinder loddetape de positive og negative poler i tilstødende celler. Tapen smelter og afkøles hurtigt, hvilket skaber en stærk og permanent fysisk forbindelse mellem cellerne. Denne forbindelse danner en streng af celler. Her inspicerer vi den manuelt, før vi går videre til næste trin.
Trin3：Layout
Hvordan opbygger producenterne den interne struktur i et PV-modul? Først arrangeres cellestrengene på PV-glasset, der er dækket med EVA. Dernæst loddes deflektorstrimlerne til loddestrimlerne på begge sider af cellestrengene for at danne det indledende kredsløb. Derudover fikserer dispensermaskinen hurtigt kredsløbslayoutet.
Bemærk, at for at sikre loddebåndets pålidelighed skal der holdes en fast afstand på 2-5 mm mellem de vandrette og lodrette retninger af hver celle i samlingen, når den fastgøres over og under celleoverfladen. Ved at implementere et fornuftigt design kan vi projicere noget af det bestrålede lys i cellernes spalte op på batteriets overflade igen. Dette opnås ved at reflektere lyset to gange ved hjælp af bagpladen og glasset. Som et resultat kan PV-panelets udgangseffekt øges.
Effektiviteten af PV-konvertering bestemmes af cellens placering, og eksporten af strøm forbedres ved at bestemme, hvordan bagpladen skal lægges. Efter dispensering lægges EVA og bagpladen i rækkefølge på cellen. Før ledningen på deflektorstrimlerne gennem hullerne på bagpladen, så strømmen kan flyde ud af cellen langs ledningen.
Trin 4：EL-test
Den sidste proces før laminering involverer EL-test, hvor operatøren scanner modulet i EL-maskinen. Vi kan nemt få øje på døde celler eller celler med lav effekt, kortslutningsceller, revner osv. Hvis du opdager en sådan fejl, skal du sende modulet tilbage for at rette fejlen.
Trin 5：Laminering
Under lamineringen binder høje temperaturer glasset, EVA, cellerne og bagpladen tæt sammen for at danne modulets krop. Derfor er vi nødt til at foretage en sidste justering og udføre test for at sikre, at de laminerede komponenter er mere pålidelige.
Vi fører moduler, der består EI-testen, ind i lamineringsmaskinen til den endelige formgivning. Efter lamineringen lader vi modulerne køle af i 10-15 minutter, indtil de når stuetemperatur.
Trin6：Ramme
For at gøre samleprocessen mere præcis er vi nødt til at skære det overskydende materiale i kanterne for at gøre modulerne ensartede i form og størrelse. Personalet vil tjekke cellernes udseende bagefter. Når du har alt i orden, fastgør du den afskårne aluminiumsramme tæt til modulet ved hjælp af en fugemasse. Panelet er fuldt beskyttet, og det forhindrer luft, støv og fugt i at påvirke modulet.
Trin 7: Fastgør samledåsen
Samledåsen monteres på deflektorlisterne, der går ud fra bagpladen. Vi fastgør samledåsen til modulet ved hjælp af fugemasse og loddeprocesser for at sikre, at strømmen kan flyde problemfrit ud.
Trin 8: Støb og rengør
Efter lodning skal du lade modulet størkne i 10-12 timer, så strukturen kan tørre helt og nå en stabil tilstand. Efter størkningsprocessen skal du manuelt rengøre modulet for at fjerne støv, fremmedlegemer eller spildt fugemasse for at præsentere samlingen i sin bedste stand.
Trin 9 ： Test af moduler
Når vi har fremstillet modulerne, sender vi dem videre til de sidste 3 tests for at sikre kvaliteten af det færdige produkt. Vi kalibrerer cellens udgangseffekt, tester dens udgangsegenskaber og bestemmer komponentens kvalitetsniveau. Først udfører vi en test af isolationsmodstanden ved at sende jævnstrøm gennem komponenten i én omgang. Først vil vi udføre en test af isolationsmodstanden. Vi sender jævnstrøm gennem komponenten i et minut. Hvis panelet kan holde til strømmen, består det testen. I modsat fald vil det fejle. Vi tester komponentens spændingsmodstand og isolationsstyrke for at sikre, at den kan modstå barske naturlige forhold (såsom lynnedslag) uden at blive beskadiget.
Dernæst kommer strømtesten. Medarbejderne tester komponenternes udgangsstrøm, spænding, effekt osv. og opretter mærkater. Derefter klæber de etiketterne på bagpladen, så de kan skelnes fra hinanden.
Til sidst udfører vi den anden EL-test og visuel inspektion for at minimere detektionsfejlen.
Trin10：Pakning
Personalet begynder at pakke PV-modulerne efter at have gennemført de 3 endelige kvalitetskontroller. Vi pakker pap omkring de 4 kanter på hvert modul for at forhindre ulykker under transport, ud over at pakke dem i kartoner. Når vi er færdige med at pakke, lægger vi en film uden på kartonen for bedre at isolere luft og fugt.
Du kan se, at alle Maysuns solpaneler, fra cellerne til den endelige levering, gennemgår standardiserede trin og strenge tests. Vi giver kunderne 15 års produktgaranti og 25 års ydelsesgaranti, så de kan nyde grøn og ren energi på grund af vores insisteren på produktkvalitet.
Nedenfor er en animeret video produceret af Maysun Solar, der beskriver, hvordan fotovoltaiske paneler fremstilles, klik på videoen for at lære mere grundigt!
Hvordan sikrer man høj effektivitet og lang levetid for solpaneler?
1. høj konverteringseffektivitet, celler af høj kvalitet.
2. råmaterialer af høj kvalitet, såsom: høj tværbindingsgrad af EVA, høj bindingsstyrke af indkapslingsmidlet (neutral silikoneharpiksklæber), høj transmittans, hærdet glas med høj styrke og så videre.
3. rimelig indkapslingsproces.
4. personalets strenge arbejdsstil.
5. rimelig og professionel installation.
Da solcellen tilhører højteknologiske produkter, er nogle detaljer i produktionsprocessen, nogle iøjnefaldende problemer såsom ikke at bære handsker, bør være ensartet belagte reagenser og skriblerier osv. vigtige faktorer, der påvirker produktets kvalitet, så ud over udviklingen af en rimelig produktionsproces er personalets samvittighedsfuldhed og strenghed meget vigtig.
Installation uden handsker resulterede i håndfladeaftryk på solpanelerne, som skulle rengøres efterfølgende:
Maysun Solar har specialiseret sig i at producere fotovoltaiske moduler af høj kvalitet siden 2008. Vælg mellem vores brede udvalg af solcellepaneler i sort, sort ramme, sølv og glas, der anvender halvskårne, MBB, IBC og Shingled-teknologier. Disse paneler har en overlegen ydeevne og et stilfuldt design, der passer perfekt ind i enhver bygning. Maysun Solar har med succes etableret kontorer, lagre og langsigtede relationer med fremragende installatører i adskillige lande! Kontakt os for at få de seneste tilbud på moduler eller andre PV-relaterede forespørgsler. Vi glæder os til at hjælpe dig.
